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電解精錬

塩酸酸性の塩化金酸水溶液を用いた金、および硝酸銀水溶液を用いた銀の精錬が行われる。さらに融解氷晶石にアルミナを溶解したものを電解液として、アルミニウムを精製することもできる（ホール・エルー法）。 金属の電解精錬で最古に確立した技術は銅の電解精錬であり、1847年にジョージ・リチャーズ・エルキントン(George

相关单词

精錬

製錬と精練の混同から生じた語。

精錬証

精練証は誤字（糸部ではなく金部）。 1895年（明治28年）4月17日、小松宮彰仁親王を総裁として大日本武徳会が結成され、同年10月26日から28日まで第1回の武徳祭大演武会が開催された。全国から989名の武術家の参加があった。この大会で、各武術の

二次精錬

する工程および操作をいう。一次精錬が転炉といった炉を用いるのに対して、炉を使用せず溶鋼を搬送する取鍋（とりべ、とりなべ）を使用することから炉外精錬または取鍋精錬とも呼ばれる。現代の製鋼工程において、鋼の諸性質を決定する成分元素濃度を調整する最終工程にあたることから、高級な鋼材を製造するための重要な工程となっている。

湿式精錬

浸出法：酸・アルカリ・水などに金属を浸出させ金属を取り出す手法 溶媒抽出法：水溶液に溶かした金属を、水溶液と混ざらず目的の金属を取り込み易い溶媒と撹拌し、目的の金属の純度を上げる手法 イオン交換樹脂法：水溶液をイオン交換膜を通過させ分離する手法 金属化合物採取法：水溶液中に還元剤やイオン化傾向の違う金属を投入し析出させる手法

乾式精錬

乾式精錬（かんしきせいれん）は、高温加熱し金属の精錬を行う方法の総称で、乾式製錬とも呼ばれる。水溶液中以外で行う湿式精錬の対語。現代において商業利用される熱源にはコークスや電気がある。 一般的技法には、 溶融製錬 - 高温の炉で原料鉱を溶かし溶けた状態で金属を分離する製錬方法。 気-固反応製錬 揮発製錬

電解

「電気分解」の略。 「食塩水を～する」

攪拌精錬法

師達は溶融した銑鉄から撹拌によって空気と接触させる事によって炭素を燃やし、炭素含有量を減らし錬鉄を得る方法を発見した。中国ではこの工程を文字通り掻き混ぜるchaoと呼ばれた。天工開物に工程が記述されている。 W. K. V. Gale, Iron and Steel (Longmans, London

犬島精錬所

精錬所を目指す意図があったといわれる。藤田組買収後、精錬所の規模が拡大され、月300トンの銅の精錬を行えるまでになった。精錬所最盛期には、島の人口は5000から6000人程度もあったといわれる。この時期は銅価格が高騰していたこともあって、銅鉱石を巡って三菱、古河、久原など12の精錬所

ナヴォイ鉱山精錬コンビナート

国営事業の準加盟企業となり、1995年にNMMCの傘下に入った。 第2鉱業本部の主な活動は以下の通りである。 斑糲岩の商業的な採掘 燐灰土の加工処理と燐灰土精鉱の生産 2008年12月時点で、この支部は不採算部門となっている。 1963年にNMMCの設備を補修する目的で設立された。

電解質

一部の湿度計では、空気の湿度を計るのにほとんど乾燥した電解質の電導度を測定する。 高温で軟らかくなったガラスは電解質の導体となるため、一部のガラス工場では大量の電気を通すことでガラスを融けたままに保つ。 ナトリウム・硫黄電池ではβアルミナが電解質として使用される。 また電気化学および溶液化学の測定において、イオン

電解法

電解法（でんかいほう）は、一般的に電気分解による化学反応を用いた薬品の製造や処理の方法を指す。「電解法」には多様な方法が存在するが、いずれも電気エネルギーを加え、溶媒中のイオン化傾向の異なる物質を介して酸化還元反応を行うことで化合物を化学分解し、目的とする生産物を得たり処理を行う方法である。

電解液

電解液 (でんかいえき、Electrolyte Solution) とはイオン性物質を水などの極性溶媒に溶解させて作った、電気伝導性を有する溶液をさす。電解質溶液ともいい、英語ではIonic solutionということもあることから、イオン溶液とも呼ばれることもある。狭義には、電池や電気メッキ槽にいれる電解質水溶液を指す。

電解水

生成装置によって、生成する電解水の物性が決まる。飲用のアルカリイオン水と、洗浄・殺菌消毒用の電解水の2つに大別できる。後者の強酸性電解水（殺菌用の電解水）を生成する装置からは、洗浄用の強アルカリ性電解水も生成する。殺菌効果の高いオゾンを含むオゾン水を水道水から

電解鉄

電解鉄（でんかいてつ、Electrolytic Iron）は高純度鉄の一種で、電解精製により製造された高純度鉄。一般的に99.9%以上の純度を有する。 　鉄中には一般に、Mn、P、C、O、Sなどの鉄以外の元素が含まれている。電解鉄では、これらの不純物が可能な限り低減されている。そうすることにより、

電解加工

材質で複雑な形状と滑らかな表面を有する部品の製造。 自動車用部品や各種エンジン部品などバリの脱落によりシステムに不具合を起こすのを嫌う分野でのバリ取り加工。 半導体の製造 MEMSの製造 動圧流体軸受の製造 電解加工機 電解バリ取り機 電解マーキング機 電解研削盤 電解研磨機 放電加工 表示 編集

鹿島電解

^ 日刊工業新聞 ^ a b c d e 鹿島電解株式会社 第56期決算公告 ^ a b “鹿島コンビナート　電解・塩ビ再構築、枠組み固まる”. 化学工業日報. (2011年9月15日). http://www.kagakukogyonippo.com/headline/2011/09/15-3583

電解研磨

電解研磨はよく電解加工と比較されるが、両者は大きく異なるものである。本工程は金属製品表面の研磨、不動態化およびバリ取り加工に用いられる。電気めっきとは逆の反応である。ミクロ構造の下地を作る際に研磨材での精密研磨の代わりに使われることもある。 典型的には、温度制御下で電解質浴に研磨

電解採取

電解採取とは、浸出(リーチング)などのプロセスによって水溶液中に溶解させた鉱石中の金属を電解析出させる技術である。 電解精製は類似の技術であるが、金属から不純物を取り除くことを目的としている。 どちらの技術も、電気めっきを大規模にしたものであり、非鉄金属の純度を向上させる経済的な技術である。

電気分解

化合物やアルミナを電気分解すれば、イオン化傾向が大きい金属の単体を取り出すことができる。この方法は電気製錬と呼ばれる。溶錬炉で得られた粗銅の不純物は、硫酸銅水溶液中で行われる電解精錬により取り除かれる。 18世紀末にアレッサンドロ・ボルタによってボルタ電池が発明されると化学反応への電気の利用の研究が