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단어 상세정보

電解研磨

電解研磨はよく電解加工と比較されるが、両者は大きく異なるものである。本工程は金属製品表面の研磨、不動態化およびバリ取り加工に用いられる。電気めっきとは逆の反応である。ミクロ構造の下地を作る際に研磨材での精密研磨の代わりに使われることもある。 典型的には、温度制御下で電解質浴に研磨

관련 단어

研磨

(1)刃物・宝石などをとぎみがくこと。 「レンズを～する」 (2)学問・技術などが， さらに深く， 高度なものになるように励むこと。 「才力知識を～する/新聞雑誌 11」

研磨ベルト

belt）とは帯状の研磨布紙の両端を接合し、ベルト状にした研磨工具のこと。 両端をオーバラップ（重ね合わせ）させて接着するラップジョイント、つき合わせて裏当材により補強するバットジョイントがある。接合部は他の部分より厚くなるので、仕上げ面にジョイントマークが現れるなどの不具合を避けるために、接合部の砥粒を除去する場合

研磨材

化ケイ素およびコランダム質研削材の1kg当たりの価格は、ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素の1カラット(0.2g)当たりの価格と同じ桁である。 次に、ダイヤモンドと炭化ケイ素とは、鉄と鋼の研削研磨には向かないという化学的な宿命がある。磨きあるいは削る仕事は、むしる側とむしられる側との激しい接触のもとに行われ、鉄鋼は、銑鉄の組成の4

研磨テープ

厚は5-10マイクロメートルで、研磨剤の大きさや使用目的に応じて変わる。研磨剤が非常に細かいことから、クリーンルーム内での製造によるスクラッチ防止が要求される。また鏡面化と加工量の両立のため、そのトレードオフを克服する技術力が要求される、 砥石→研磨布紙→研磨テープの順に仕上がりは細かくなる。 研磨

ラッピングフィルム (研磨)

Lapping film）は、研磨用のプラスチック製の特殊なフィルムシート。通常の紙やすりに比べ研磨粒子が非常に細かいことが特徴で、概ね#320～#15000まで存在する。 金属やプラスチックなどの鏡面研磨に用いられる。ホームセンターなどで手軽に手に入れる事ができ、研磨粒子としては酸化アルミニウムやシリコンカーバイドが多い。

研磨機

研磨機（けんまき）、研磨装置（けんまそうち） 電動サンダー - サンダ。紙やすり（サンドペーパー、研磨紙）を回転させることにより研磨を行う工具・装置。 グラインダー - 研削盤・研削機・検索装置。砥石を回転させることにより研磨を行う工具・装置。 このページは曖昧さ回避のためのページです。一つの語句

電解

「電気分解」の略。 「食塩水を～する」

研磨布紙

記号し、レジンオーヴァーグルーなどと呼ぶ。 膠は柔軟性に富むが、耐熱性・耐水性に乏しく、湿式の環境で作業する耐水研磨紙（『JIS R 6253』)用には使えない。 空砥ぎペーパー等の名称で市販される紙基材を用いた研磨紙には、研磨剤層にステアリン酸亜鉛等の金属石鹸を添加することで、乾燥状態で使用した場

電解質

一部の湿度計では、空気の湿度を計るのにほとんど乾燥した電解質の電導度を測定する。 高温で軟らかくなったガラスは電解質の導体となるため、一部のガラス工場では大量の電気を通すことでガラスを融けたままに保つ。 ナトリウム・硫黄電池ではβアルミナが電解質として使用される。 また電気化学および溶液化学の測定において、イオン

電解法

電解法（でんかいほう）は、一般的に電気分解による化学反応を用いた薬品の製造や処理の方法を指す。「電解法」には多様な方法が存在するが、いずれも電気エネルギーを加え、溶媒中のイオン化傾向の異なる物質を介して酸化還元反応を行うことで化合物を化学分解し、目的とする生産物を得たり処理を行う方法である。

電解液

電解液 (でんかいえき、Electrolyte Solution) とはイオン性物質を水などの極性溶媒に溶解させて作った、電気伝導性を有する溶液をさす。電解質溶液ともいい、英語ではIonic solutionということもあることから、イオン溶液とも呼ばれることもある。狭義には、電池や電気メッキ槽にいれる電解質水溶液を指す。

電解水

生成装置によって、生成する電解水の物性が決まる。飲用のアルカリイオン水と、洗浄・殺菌消毒用の電解水の2つに大別できる。後者の強酸性電解水（殺菌用の電解水）を生成する装置からは、洗浄用の強アルカリ性電解水も生成する。殺菌効果の高いオゾンを含むオゾン水を水道水から

電解鉄

電解鉄（でんかいてつ、Electrolytic Iron）は高純度鉄の一種で、電解精製により製造された高純度鉄。一般的に99.9%以上の純度を有する。 　鉄中には一般に、Mn、P、C、O、Sなどの鉄以外の元素が含まれている。電解鉄では、これらの不純物が可能な限り低減されている。そうすることにより、

日本刀研磨

刀剣研磨には、江戸時代より行われている、差し込み砥ぎと、拭いに鉄肌拭いを用い刃文を白く強調する明治期に確立された研磨法があるが、ここでは、現在、主に行われている後者の研磨法を紹介する。 刀剣研磨には、大きく分けて下地砥ぎと仕上げ砥ぎがある。刀身を順次粗い砥石から細かい砥石に交換しつつ砥

化学機械研磨

化学機械研磨（かがくきかいけんま、英: chemical mechanical polishing) は、研磨剤（砥粒）自体が有する表面化学作用または研磨液に含まれる化学成分の作用によって、研磨剤と研磨対象物の相対運動による機械的研磨（表面除去）効果を増大させ、高速かつ平滑な研磨

広島研磨工業

砥石メーカー。 1957年5月22日に設立され、オフセット砥石と切断砥石を主力製品としていた。当時、オフセット砥石の製造を試みていた日本陶器（現・ノリタケカンパニーリミテド）が1959年に資本参加し、同社から委託されてノリタケブランドでレジノイド砥石の生産を始めた。なお、砥石にはレジノイド

球磨川電気

電気株式会社が発足、熊本電灯所の事業を引き継いだ。 安田家により熊本電灯所が起こされた際、所長兼主任技師としてその再建を任されたのが技師坂内虎次である。坂内は熊本電灯所が1904年（明治37年）に株式会社組織となると社長に就任し、熊本電気でも支配人兼技師

電解精錬

塩酸酸性の塩化金酸水溶液を用いた金、および硝酸銀水溶液を用いた銀の精錬が行われる。さらに融解氷晶石にアルミナを溶解したものを電解液として、アルミニウムを精製することもできる（ホール・エルー法）。 金属の電解精錬で最古に確立した技術は銅の電解精錬であり、1847年にジョージ・リチャーズ・エルキントン(George

電解加工

材質で複雑な形状と滑らかな表面を有する部品の製造。 自動車用部品や各種エンジン部品などバリの脱落によりシステムに不具合を起こすのを嫌う分野でのバリ取り加工。 半導体の製造 MEMSの製造 動圧流体軸受の製造 電解加工機 電解バリ取り機 電解マーキング機 電解研削盤 電解研磨機 放電加工 表示 編集