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รายละเอียดคำ

抵抗溶接

抵抗溶接(ていこうようせつ)とは、溶接したい母体(鋼板など)に電流を流しジュール熱を発生させ、その母体を溶解させ、それと同時に加圧することによって接続する溶接方法。この方法を応用した溶接法に、スポット溶接、 シーム溶接がある。 熱量は以下の式であらわすことが出来る。 熱量=0.24I2Rt 式中の各値の意味。

คำที่เกี่ยวข้อง

接地抵抗計

接地抵抗計(せっちていこうけい)とは、接地された導体と大地間の電気抵抗を測定する機器のことである。 被測定電極(接地電極(E))から電流補助棒(C)に一定の測定電流 i [A] を流すと、接地電極(E)と電圧補助棒(P)間の電圧 v [V] が分かる。接地電極(E)と電圧補助棒(P)間の電圧は抵抗

抗抵

手向かうこと。 抵抗。 「敵するものには~すれども/舞姫(鴎外)」

抵抗

(1)外から加えられる力に逆らったり, 張り合ったりすること。 手向かうこと。 さからうこと。 「~すると撃つぞ」「官軍に~する」 (2)そのまま素直には受け入れがたい感じ。 反発したい感じ。 抵抗感。 「そういう言い方には~がある」 (3)運動する物体に対し, 運動と反対の方向に作用する力。 抗力。 「空気の~を少なくする」「摩擦~」 (4)「電気(デンキ)抵抗」の略。

溶接

金属・ガラス・プラスチックなどの接合で, その部位を溶かして継ぎ合わせること。 電気溶接(アーク溶接・抵抗溶接)・ガス溶接などがある。

抵抗器

である。一般的には誤差と称される。 抵抗温度係数 抵抗器の温度変化に対する抵抗値変化の割合。単位は ppm/℃ である。 抵抗器はその形状や機能、構造によって幾つかの種類が存在する。 現在、電子機器で使用される小型抵抗器の大部分は、リード線(金属製の脚)を持たない表面実装(表面実装技術)パッケージ(チップ抵抗

抵抗力

ウィキペディアには「抵抗力」という見出しの百科事典記事はありません(タイトルに「抵抗力」を含むページの一覧/「抵抗力」で始まるページの一覧)。 代わりにウィクショナリーのページ「抵抗力」が役に立つかもしれません。wikt:Special:Search/抵抗力

熱抵抗

熱抵抗には大きく分けると二つ存在する。 バルク熱抵抗 一般的に熱抵抗と呼ばれる、均質な物体内部の熱抵抗をバルク熱抵抗と呼ぶ。一切の界面を含まない系であるため、コンポジットされている複合体の熱抵抗は、真の意味でのバルク熱抵抗ではないが、均質と見做せる系においてバルク熱抵抗と考える場合が多い。 界面熱抵抗

プルアップ抵抗

る。その対策として、プルアップやプルダウンが必要となる。 プルアップ抵抗は、ある信号線と High に相当する電圧レベル(普通は電源)との間に挿入され、その配線への入力が「浮いている」ときに強制的に High 状態にする。その抵抗値は、Low 信号入力を阻害しないためにある程度大きい必要がある。

抵抗権

抵抗権(ていこうけん、英: Right of Resistance)とは、人民により信託された政府による権力の不当な行使に対して人民が抵抗する権利。革命権(英: Right of Revolution)、反抗権(英: Right of Rebellion)とも言われる。

シート抵抗

シート抵抗 (シートていこう、英語: sheet resistance, sheet resistivity) とは、一様の厚さを持つ薄い膜やフィルム状物質の電気抵抗を表す量のひとつ。表面抵抗率、面抵抗率とも呼ばれる。 一般に三次元の導電性を表す場合、抵抗は次の式で表される。 R = ρ L A =

イナートガスアーク溶接

gas metal-arc welding)」、 タングステンを用いる場合を「イナートガスタングステンアーク溶接(inert gas Tungsten arc welding)」と云う(それぞれ前者は溶極式、後者は非溶極式である) 溶接 融接 アーク溶接 表示 編集

ミグ溶接

ミグ溶接またはMIG溶接(ミグようせつ、metal inert gas welding)とは溶接工法の一種である。マグ溶接と合わせて、ガスシールドアーク溶接に分類される。 アーク溶接のうち、シールドガスに不活性ガスのみを使い、金属電極棒が溶加材として送給ローラーで自動的に母材に送り込まれ、そのまま

TIG溶接

えるために水素やヘリウムと混合する場合もある。また溶接に使用される溶接機には、直流を利用した直流溶接機と交流を使用した交流溶接機があり、直流溶接では、母材を陽極とした直流正極性(DCSP)と母材を陰極とした直流逆極性(DCRP)がある。また交流溶接では高周波電源を使用することで、アークの不安定な状

スポット溶接

抵抗スポット溶接は、溶接部の温度がアーク溶接と比べて低く、その熱の影響が接合部付近に限られてくるため、溶接後の変形や残留応力が少なく、加圧の効果により溶着部の組織が良好などの長所があるが、接触面での発熱が電気抵抗によるものであるため、アーク溶接と比べて大電流が必要となり溶接機の容量が大きくなる。被溶接

溶接ロボット

トーチ 溶接トーチ。ここで溶接を行う。電気と芯線、シールドガスはここで供給される。ガン、ノズルと言うこともある。トーチに供給される電流は500Aを超えることもある。ロボットは長時間の溶接が可能なので、トーチが焼きついたり熔けたりすることがある。そのため大型の溶接ロボットでは水冷トーチが使われることが多い。

シーム溶接

シーム溶接(シームようせつ、英: seam welding)とは、抵抗溶接の一種。ローラ電極を用いて加圧、かつ通電しながら電極を回転させ、母体を連続的に溶接する方法。 抵抗溶接 スポット溶接 シーム溶接 表示 編集

アーク溶接

アーク溶接(アークようせつ、英語:arc welding)とは、空気(気体)中の放電現象(アーク放電)を利用して、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接方法である。アーク溶接の用途は広く、自動車、鉄道車両、船舶、航空機、建築物、建設機械など、あらゆる金属構造物に一般的に使われている。母材は鉄鋼が多いが、ア

レーザー溶接

光ビームによって、大気中で透明材料を透過したり、鏡面で反射や絞りができる。このため、エネルギー密度が高いほか、制御もしやすく、微少な溶接や精密な溶接に適している。 また、入熱量が少ないため、熱に対する歪が大きいステンレス鋼などにも使用可能で、非常に深い溶け込みが得られる。 高融点の材料の溶接にも適しているが、材料の表面で反射され

サブマージアーク溶接

溶接法としては最も代表的なものである。 能率・溶接部の品質がよい。また、溶け込みが深いが、スパッタの飛散は少ない。 機械が比較的大きくなる。 溶接姿勢は下向で使用されることが多いが、下記の理由により使用されることが多い(横向きは器具によっては可能な場合もあるが、上向き、立て向きの溶接は不可能である)。