スマートフォンや自動車をはじめとする多様な製品に広く用いられているリチウムイオン電池は、適切な保管や充電が行われている限り、極めて高い安全性を有していると言える。
Pin lithium-ion, được sử dụng rộng rãi trong nhiều sản phẩm đa dạng như điện thoại thông minh và ô tô, có thể nói là cực kỳ an toàn miễn là được bảo quản và sạc đúng cách.
しかし、現実には世界中で数千件にも及ぶ発火事故が報告されており、時には死傷者を伴う深刻な事態に至ることも少なくない。
Tuy nhiên, trên thực tế, hàng nghìn vụ cháy đã được báo cáo trên toàn thế giới, và không hiếm trường hợp dẫn đến những tình huống nghiêm trọng có thương vong.
リチウムイオン電池には可燃性の電解質が含まれており、これはリチウム塩を有機溶剤に溶かした溶液で、電荷の移動を可能にする役割を果たしている。
Pin lithium-ion chứa chất điện giải dễ cháy, là dung dịch muối lithium hòa tan trong dung môi hữu cơ, đóng vai trò cho phép di chuyển điện tích.
物理的損傷や過充電、極端な温度、さらには製造上の欠陥など、さまざまな要因によって電池が不安定化した場合、急激な発熱とともに発火し、「熱暴走」と呼ばれる連鎖的な危険反応が生じることがある。
Khi pin bị mất ổn định do các yếu tố như hư hại vật lý, sạc quá mức, nhiệt độ cực đoan hoặc lỗi sản xuất, có thể xảy ra hiện tượng phát nhiệt đột ngột và cháy, dẫn đến phản ứng nguy hiểm dây chuyền gọi là “nhiệt chạy trốn”.
特に航空業界においては、機内に多数の電池搭載機器が持ち込まれていることから、客室や貨物室での火災が機体全損に直結する恐れがある。
Đặc biệt trong ngành hàng không, do có nhiều thiết bị chứa pin được mang lên máy bay, nên nếu xảy ra cháy ở khoang hành khách hoặc khoang hàng hóa, có thể dẫn đến mất toàn bộ máy bay.
実際、今年1月に韓国・釜山で炎上したエアバスA321の事故では、頭上収納棚に保管されていたモバイルバッテリーが発火源であった可能性が高いとされ、この事例を受けて一部の航空会社では同様の機器の持ち込みを制限する措置が取られている。
Thực tế, trong vụ cháy máy bay Airbus A321 tại Busan, Hàn Quốc vào tháng 1 năm nay, nhiều khả năng nguồn phát cháy là pin dự phòng được cất trong ngăn để hành lý trên đầu, và sau sự cố này, một số hãng hàng không đã áp dụng biện pháp hạn chế mang theo các thiết bị tương tự.
こうした状況を踏まえ、香港中文大学の研究チームは、リチウムイオン電池の安全性を飛躍的に高めるための設計変更を提案した。
Trước tình hình đó, nhóm nghiên cứu của Đại học Trung văn Hồng Kông đã đề xuất thay đổi thiết kế nhằm nâng cao đáng kể độ an toàn của pin lithium-ion.
従来の電解液に含まれる化学物質を新たなものに置き換えることで、既存の製造プロセスに大きな変更を加えることなく、迅速に導入可能である点が注目される。
Bằng cách thay thế các hóa chất trong chất điện giải truyền thống bằng loại mới, có thể nhanh chóng áp dụng mà không cần thay đổi lớn trong quy trình sản xuất hiện tại.
研究を主導したスン・ユエ氏(現バージニア工科大学博士研究員)によれば、「室温で高い性能を確保しつつ、高温環境下でも優れた安定性を発揮する温度感応性材料の設計」によって、安全性と性能の両立が困難であった従来の課題を克服することができたという。
Theo ông Sun Yue, người đứng đầu nghiên cứu hiện là nghiên cứu sinh sau tiến sĩ tại Đại học Bách khoa Virginia, “bằng cách thiết kế vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ, vừa đảm bảo hiệu suất cao ở nhiệt độ phòng, vừa duy trì độ ổn định tuyệt vời ở môi trường nhiệt độ cao”, nhóm đã khắc phục được vấn đề khó cân bằng giữa an toàn và hiệu suất vốn tồn tại trước đây.
具体的には、2種類の溶媒を含む新規電解液を用いることで、室温では第一の溶媒が電池の化学構造を安定化させ性能を最適化し、一方で過熱時には第二の溶媒が主導的に作用し、構造を緩めて熱暴走に繋がる反応を遅延させる仕組みとなっている。
Cụ thể, bằng cách sử dụng chất điện giải mới chứa hai loại dung môi, ở nhiệt độ phòng, dung môi thứ nhất sẽ ổn định cấu trúc hóa học của pin và tối ưu hóa hiệu suất, còn khi quá nhiệt, dung môi thứ hai sẽ phát huy tác dụng chủ đạo, làm lỏng cấu trúc và làm chậm các phản ứng dẫn đến nhiệt chạy trốn.
実験室における試験では、釘による貫通試験後の温度上昇がわずか3,5度にとどまり、従来型電池で観察された555度という急激な温度上昇は認められなかった。
Trong các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, nhiệt độ tăng sau khi thử nghiệm xuyên bằng đinh chỉ dừng ở mức 3,5 độ, không xuất hiện hiện tượng tăng nhiệt đột ngột lên 555 độ như ở pin truyền thống.
さらに、電池の性能や耐久性についても、1000回の充電サイクル後で80%以上の容量を維持するなど、従来と遜色ない水準が確認された。
Ngoài ra, về hiệu suất và độ bền của pin, sau 1000 chu kỳ sạc, pin vẫn duy trì hơn 80% dung lượng, đạt mức tương đương với các sản phẩm hiện tại.
この新たな電解質は液体であるため、既存の製造ラインに大きな変更を加える必要がなく、容易に導入できると香港中文大学の機械・自動化工学教授であるルー・イーチュン氏は述べている。
Vì chất điện giải mới này là chất lỏng, nên không cần thay đổi lớn đối với dây chuyền sản xuất hiện tại, và có thể dễ dàng áp dụng, theo giáo sư Lưu Dịch Trung, Khoa Cơ khí và Tự động hóa, Đại học Trung văn Hồng Kông.
電極の製造が最も難しい工程である一方、電解質は液体であるがゆえに、新たな設備投資や工程追加を必要としない点も大きな利点である。
Trong khi sản xuất điện cực là công đoạn khó nhất, thì chất điện giải là chất lỏng nên không cần đầu tư thiết bị mới hay bổ sung quy trình, đây cũng là một lợi thế lớn.
新手法の導入により製造コストは若干上昇するものの、大量生産が実現すれば現行製品とほぼ同等の価格水準に収束する見通しだと指摘されている。
Dù chi phí sản xuất có thể tăng nhẹ khi áp dụng phương pháp mới, nhưng dự kiến khi sản xuất hàng loạt, giá thành sẽ gần như tương đương với các sản phẩm hiện tại.
現在、研究チームは商用化に向けて電池メーカーと協議を進めており、実用化までには3~5年を要する可能性があるとされる。
Hiện tại, nhóm nghiên cứu đang thảo luận với các nhà sản xuất pin để thương mại hóa, và có thể mất từ 3 đến 5 năm để đưa vào thực tế.
また、試験段階ではタブレット端末を駆動させるための電池が製造されたが、自動車向けなどさらなる大型化には追加的な検証が不可欠であるという。
Ngoài ra, ở giai đoạn thử nghiệm, pin được sản xuất để vận hành máy tính bảng, nhưng để ứng dụng cho ô tô và các thiết bị lớn hơn, cần phải kiểm chứng thêm.
このように、リチウムイオン電池の安全性向上をめぐる今回の研究成果は、今後の産業界にとって極めて大きな意義を持つものと言える。
Như vậy, kết quả nghiên cứu lần này về nâng cao độ an toàn của pin lithium-ion có ý nghĩa vô cùng to lớn đối với ngành công nghiệp trong tương lai.